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 锻压的工艺特点介绍
 

1修改金属构造,提高金属功能。铸锭经过热锻压后,本来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;本来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细;同时修改本来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得内部密实、平均、纤细、剖析功用好、使用牢靠的锻件(图2锻件经热锻变形后,金属是纤维构造;经冷锻变形后,金属晶体呈有序性(图3

2金属塑性勾当而制成所需形状的工件。金属受外力后按以下规律发作塑性流动:一是体积波动法则,除有意切除的部分外,其余金属只需相互地位的转移,全体积不变;二是最小阻力规律,金属总是向阻力最小的部分活动。消耗中,常按照这些规律控制工件形状,实现镦粗拔长、扩孔、蜿蜒、拉深等变形。

3工件尺寸精确、无益于结构批量生产。模锻、挤压、冲压等运用模具成形的尺寸准确、波动。可采纳高效锻压机械和自动锻压消耗线,结构专业化大批量或大量生产。

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